CMC在陶瓷中的应用

1.1 CMC在陶瓷坯料中的应用

“洁”字牌CMC在陶瓷工业中作为坯料的增塑剂、解凝剂、粘结增加剂。在坯料中加入适量的CMC可增加浆料流动性，从而达到减水作用，提高粉料生产率，降低生产能耗。而且使坯体易于成型，并使机械强度提高2-3倍，并可提高坯料的稳定性，从而提高成品优级品率，减少后期加工成本。同时，由于CMC的加入，在喷雾干燥过程中造料均匀，颗料比重大，聚结性能好，运输过程不易粉化，有利于提高形坯体的均匀性，这样生坯散水性良好，防止干燥开裂。另外，由于成形坯体均匀性好，因此其烧咸收缩均匀，有利于产品变形的控制，对保证产品尺寸稳定有促进作用。“洁”字牌CMC粉细，易溶解，纯度高，烧制后灰烬少，以在抛光砖坯料中使用效果好。

1.2陶瓷坯料中CMC的选型和添加量

“洁”字牌CMC在陶瓷坯料中一般添加量为0.1-0.5%，根据实际需要可作适当调整，使用时把CMC配好后加入球磨机中一起球磨，也可以先将CMC配成3%水溶液溶解，再加入球磨机中一起研磨。一般选用CMC型号C0464或C1074。

2.1　CMC在底釉和面釉中的应用

“洁”字牌CMC是性能优良的成膜剂和固色剂，用于磁砖底釉和面釉中，可增加釉药与坯料的结合力，因釉料易沉淀和触变是不稳定的悬浮液。而CMC与各种颜料的配伍性能好，有着极优良的分散性和保护胶体性，使釉料处于极稳定的分散状态，减少生产过程中因釉料不稳定造成的色差。“洁”字牌CMC特殊的粘结性使釉料与坯体牢固地结合在一起，减少生产过程上釉料剥落现象，并形成一种有利于印刷的光滑釉面。CMC具有解凝作用，加入后增加釉浆的流动性，减少釉浆水份，提高釉浆浓度，防止釉浆中更多的水份渗入生不坯后降低其强度，从而造成输送过程中的崩裂及印刷断裂现象。

2.2陶瓷釉料中CMC的使用方法

“洁”字牌CMC在底釉和面釉中添加量为0.1-0.3%，用户可根据实际进行适当调整。使用时将CMC与釉用原料一同入球磨机研磨，或水溶后再投入球磨机中和釉料一同研磨。如需保存数天，此溶液需添加适量防腐剂放在密封容器中，保存在温度较低处。一般选用C1074、C1083、C1082、C1092。

3.1 CMC在印刷釉中的应用

“洁”字牌CMC粉细，纯度高，悬浮分散能力强，不溶物少。“洁”字牌CMC耐酸抗盐性能优良，与水溶后能与多种有机溶液相互溶融，可制成各种性能不同印刷釉调合剂，通过调节CMC使用量，可控制印刷釉与釉面的粘结性，还可以控制印刷釉干湿程度。因“洁”字牌CMC水溶液具有良好悬浮性，对印刷釉固色起稳定作用，可减少印花带来的色差。

3.2印花釉中CMC的使用

“洁”字牌CMC在印花釉中添加量为1.5-3.0%左右，可以先将CMC与印刷釉和其它调合剂一起投入球磨机中研磨，也可将CMC溶于水后与其它有机溶剂一起作用调合剂。一般选用CMC型号C1083、C1082、C1092、C1002。